新疆林产工业,云北林产行当

云南林产工业“蝶变”前行 扶持引领 激发活力 从无到有,从有变优,云南林产工业的成长节奏紧跟时代步伐。 云南虽然是一个林业资源大省,但新中国成立前基本没有林产工业。新中国成立后,国家在经历国民经济恢复时期以后,开始建立了国有林场和少量的森工局,木材采伐、木材运输和机械制材企业开始出现。同时,还建立了松香、松节油、虫胶、香料等企业。据老一代务林人回忆,这些企业的生产规模小,工艺和装备落后,多数只能算作坊。此后,为服务国家建设,云南逐渐成为全国主要木材生产基地和加工基地之一。 1998年以后,国家在金沙江沿岸地区、西双版纳、南盘江上游地区实施天然林保护工程,我省66个县纳入天然林保护区,全面停止森林商品性采伐,以木材采伐、运输和制材为主的云南林产工业一度萎缩,底子薄、基础差的林产业又面临新的挑战。 推动传统林产向现代林业转变,建立比较发达的林业产业体系的时代呼唤,让云南林产工业迎来了新的发展机遇。 乘势而上,加快发展,云南林产业必须抓牢发展机遇,实现产业的跨越和升级。发展的首要问题是如何把各类主体的积极性调动起来,促进林产工业健康发展?政策这只无形的手扮演着不可替代的角色。以兴林富民为目标,重点打造林浆纸、木材加工、林产化工等9大林业产业我省出台《加快林业产业发展的意见》,为林产工业发展壮大作出部署、指明方向、定下目标的同时,又从鼓励发展到资金支持,再到人才培养等政策组合拳持续发力,云南林产工业迎来新一轮大发展的火红岁月。 以管窥豹,人造板产业的快速兴起颇具代表性。省林业产业协会会长凌鹤介绍:我省人造板产业发展较晚,20世纪80年代中期,才开始有胶合板和湿法纤维板的工业化生产。经过多年的发展,目前我省胶合板、纤维板、刨花板等各类人造板产能已达400万立方,产值40多亿元。全省林产工业已形成了制材、人造板、人造板深加工、木质家具制造、木质建筑装饰材料等专业化生产群体,规模和实力大都已今非昔比。 探索发展 打造产业链 从建设原料基地,到发展精深加工,再到树品牌拓市场,林产工业产业链上的一环一扣都举足轻重。多形式探路,多模式发展,十二五期间,我省打造林产工业产链全面提速。 用园区的形势聚集要素,实现规模化、产业化发展林产工业。林业部门瞄准把云南建成面向西南重要的林产品加工中心和贸易中心的目标,按照科学规划、合理布局、各具特色、资源互补、生态发展的思路,在全省布局滇中林业产业加工园区、滇西南林浆纸林产化工工业园区、滇西特色林产品工业园区、滇东南林业产业工业园区、滇西北非木质林产品工业园区、滇东北竹藤产业工业园区等六大园区。目前,以辐射带动一方产业为己任的区域园区建设正次第落子。 深秋时节,当记者来到规划总投资100多亿元的昆明泛亚国际林业产业园时,一幢幢标准化厂房里,有的机隆隆已投入生产,有的正加紧安装设备,整个园区已初见雏形。园区基本实现七通一平,已有27家企业入驻。未来这里将形成生产加工、仓储物流、园区配套、商贸博览、商务会展等6个子园区和27个与木材加工相关的业态,今后这里就是林产工业集群化发展示范园、孵化器。园区负责人李文山展望到。 一方面,走园区化、集群化发展之路,另一方面,公司加基地联农户的林产工业发展模式在广袤林区全面实践,不仅壮大产业,更成为带动林农增收致富的领头羊。 率先探索林浆纸一体化产业模式的云景林纸股份有限公司,以公司 农户 基地模式扶持农户在集体林、自留山、承包地及荒山荒地上发展原料林种植,累计建成速生丰产工业原料林117.81万亩。从原料林规模化种植,到高档纸加工,一条完整的林浆纸产业链条已然形成。由此,既带动了农民增收,有效缓解了生产原料供应不足的矛盾,走出了一条生态产业双赢的可持续发展路子。 在景谷县,正是由于林产工业的带动,造林面积一扩再扩,成片的宜林荒山被速生丰产林所取代,全县森林覆盖率从1997年的62%提高到现在的74.7%以上。 集聚发展,循环发展,正成为云南林产工业发展的新脉动。 创新驱动 振翅高飞 从无到有,从小到大,我省林产工业的发展进步长足,但从我省的资源优势来考量,发展的差距和潜力更大。 要从要素驱动向创新驱动转变,我省的林产工业才有可能赢得未来。据此,一批龙头企业寻找新动力的实践已初现曙光。 入冬的寒意难掩昆明新飞林人造板有限公司新厂房内热火朝天的生产景象,从德国引进的年产20万立方米刨花板的生产线正飞速运转,质量更好的刨花板源源下线。 新厂建成达产后,将成为云南乃至西南地区装备水平最先进、单条生产线规模最大的人造板企业。新飞林领跑西南的信心,除了引进先进的国际化生产设备,更来源于依靠科技进步,做精品,创品牌。公司董事长李林铭介绍,我们与西南林业大学合作研发项目,有效地解决了刨花板制造过程中环保与防潮难以平衡兼顾的行业生产难题,所生产的飞林板供不应求,成了不少家具企业的销售噱头。今年企业在整个行业陷入低谷的情况下,仍可实现产值近3亿元。这就是创新驱动的力量李林铭自豪地说。 无独有偶,工业智造在林产化工中同样大行其道。建在易门县的云南林缘香料有限公司以一套负压直接蒸气油脑回收生产工艺在全国独领风骚,成为国内乃至亚洲最大的冰片生产商。企业负责人介绍,目前企业产品80%都供给同仁堂等省外知名企业,10%出口东南亚地区。尝到创新甜头,2014年12月公司成立院士工作站,与中国科学院院士田禾先生合作,加强在天然产物开发利用技术方面的研发,以图更大发展。 从要素驱动向创新驱动转变,云南林产工业要做的功课还很多,关键是要在向上和向下的产业链条延伸上着力,业内人士认为。向上,靠创新机制,大力发展速生丰产原料基地林,确保原料供应;向下,靠创新驱动,做好精深加工,拓展发展空间,加快形成新市场竞争力。 新常态,新挑战,新机遇。在开拓中创新,云南林产工业还要奋力前行。

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送进去的是“锯末”,产出的是高端家具。在昆明新飞林人造板有限公司,成堆的锯末、堆积的树梢、枝丫被送上生产线,揉碎、粘合,一块块漂亮的刨花板便源源下线,继而又被加工成装饰板、家具。加工、升值,再加工、再升值,新飞林公司变废为宝,加工增值、层层放大林产工业效益突破,仅仅是我省林产工业升级发展的一个缩影。“发展精深加工,延长产业链,提升产品附加值”,这一林产工业企业发展壮大的“金钥匙”,诠释的是我省林产工业从小变大、由弱渐强,不断“蜕变”升级的发展历程。目前,云南已建立起具有一定规模、门类较为齐全的木材工业体系,形成了制材、人造板、人造板深加工、木质家具制造、木质建筑装饰材料等专业化生产群体,木材加工及人造板的生产技术、产品质量和经济指标接近全国平均水平。扶持引领激发活力从无到有,从有变优,云南林产工业的成长节奏紧跟时代步伐。云南虽然是一个林业资源大省,但新中国成立前基本没有林产工业。新中国成立后,国家在经历国民经济恢复时期以后,开始建立了国有林场和少量的森工局,木材采伐、木材运输和机械制材企业开始出现。同时,还建立了松香、松节油、虫胶、香料等企业。据老一代务林人回忆,这些企业的生产规模小,工艺和装备落后,多数只能算作坊。此后,为服务国家建设,云南逐渐成为全国主要木材生产基地和加工基地之一。1998年以后,国家在金沙江沿岸地区、西双版纳、南盘江上游地区实施天然林保护工程,我省66个县纳入天然林保护区,全面停止森林商品性采伐,以木材采伐、运输和制材为主的云南林产工业一度萎缩,底子薄、基础差的林产业又面临新的挑战。推动传统林产向现代林业转变,“建立比较发达的林业产业体系”的时代呼唤,让云南林产工业迎来了新的发展机遇。乘势而上,加快发展,云南林产业必须抓牢发展机遇,实现产业的跨越和升级。发展的首要问题是如何把各类主体的积极性调动起来,促进林产工业健康发展?政策这只无形的手扮演着不可替代的角色。以“兴林富民”为目标,重点打造林浆纸、木材加工、林产化工等9大林业产业……我省出台《加快林业产业发展的意见》,为林产工业发展壮大作出部署、指明方向、定下目标的同时,又从鼓励发展到资金支持,再到人才培养等政策组合拳持续发力,云南林产工业迎来新一轮大发展的火红岁月。以管窥豹,人造板产业的快速兴起颇具代表性。省林业产业协会会长凌鹤介绍:“我省人造板产业发展较晚,20世纪80年代中期,才开始有胶合板和湿法纤维板的工业化生产。经过多年的发展,目前我省胶合板、纤维板、刨花板等各类人造板产能已达400万立方,产值40多亿元。”全省林产工业已形成了制材、人造板、人造板深加工、木质家具制造、木质建筑装饰材料等专业化生产群体,规模和实力大都已今非昔比。探索发展打造产业链亚洲必赢,从建设原料基地,到发展精深加工,再到树品牌拓市场,林产工业产业链上的一环一扣都举足轻重。多形式探路,多模式发展,“十二五”期间,我省打造林产工业产链全面提速。用园区的形势聚集要素,实现规模化、产业化发展林产工业。林业部门瞄准把云南建成面向西南重要的林产品加工中心和贸易中心的目标,按照“科学规划、合理布局、各具特色、资源互补、生态发展”的思路,在全省布局“滇中林业产业加工园区、滇西南林浆纸林产化工工业园区、滇西特色林产品工业园区、滇东南林业产业工业园区、滇西北非木质林产品工业园区、滇东北竹藤产业工业园区等六大园区。目前,以辐射带动一方产业为己任的区域园区建设正次第落子。深秋时节,当记者来到规划总投资100多亿元的“昆明泛亚国际林业产业园”时,一幢幢标准化厂房里,有的机隆隆已投入生产,有的正加紧安装设备,整个园区已初见雏形。“园区基本实现七通一平,已有27家企业入驻。未来这里将形成生产加工、仓储物流、园区配套、商贸博览、商务会展等6个子园区和27个与木材加工相关的业态,今后这里就是林产工业集群化发展示范园、孵化器。”园区负责人李文山展望到。一方面,走园区化、集群化发展之路,另一方面,“公司加基地联农户”的林产工业发展模式在广袤林区全面实践,不仅壮大产业,更成为带动林农增收致富的“领头羊”。率先探索林浆纸一体化产业模式的云景林纸股份有限公司,以“公司 农户 基地”模式扶持农户在集体林、自留山、承包地及荒山荒地上发展原料林种植,累计建成速生丰产工业原料林117.81万亩。从原料林规模化种植,到高档纸加工,一条完整的林浆纸产业链条已然形成。由此,既带动了农民增收,有效缓解了生产原料供应不足的矛盾,走出了一条生态产业双赢的可持续发展路子。在景谷县,正是由于林产工业的带动,造林面积一扩再扩,成片的宜林荒山被速生丰产林所取代,全县森林覆盖率从1997年的62%提高到现在的74.7%以上。集聚发展,循环发展,正成为云南林产工业发展的新脉动。创新驱动振翅高飞从无到有,从小到大,我省林产工业的发展进步长足,但从我省的资源优势来考量,发展的差距和潜力更大。要从要素驱动向创新驱动转变,我省的林产工业才有可能赢得未来。据此,一批“龙头”企业寻找新动力的实践已初现曙光。入冬的寒意难掩昆明新飞林人造板有限公司新厂房内热火朝天的生产景象,从德国引进的年产20万立方米刨花板的生产线正飞速运转,质量更好的刨花板源源下线。“新厂建成达产后,将成为云南乃至西南地区装备水平最先进、单条生产线规模最大的人造板企业。”新飞林领跑西南的信心,除了引进先进的国际化生产设备,更来源于依靠科技进步,做精品,创品牌。公司董事长李林铭介绍,“我们与西南林业大学合作研发项目,有效地解决了刨花板制造过程中环保与防潮难以平衡兼顾的行业生产难题,所生产的‘飞林板’供不应求,成了不少家具企业的销售噱头。”今年企业在整个行业陷入低谷的情况下,仍可实现产值近3亿元。“这就是创新驱动的力量”李林铭自豪地说。无独有偶,工业“智造”在林产化工中同样大行其道。建在易门县的云南林缘香料有限公司以一套“负压直接蒸气油脑回收”生产工艺在全国独领风骚,成为国内乃至亚洲最大的冰片生产商。企业负责人介绍,目前企业产品80%都供给同仁堂等省外知名企业,10%出口东南亚地区。尝到创新甜头,2014年12月公司成立院士工作站,与中国科学院院士田禾先生合作,加强在天然产物开发利用技术方面的研发,以图更大发展。从要素驱动向创新驱动转变,云南林产工业要做的功课还很多,关键是要在向上和向下的产业链条延伸上着力,业内人士认为。“向上,靠创新机制,大力发展速生丰产原料基地林,确保原料供应;向下,靠创新驱动,做好精深加工,拓展发展空间,加快形成新市场竞争力。”新常态,新挑战,新机遇。在开拓中创新,云南林产工业还要奋力前行。

吃进去的是木材边角料,吐出来的却是一块刨花板成品!在贵港市港南木材加工区,恒源木业有限公司建成的一条高级原木刨花板生产线,每年可消耗木材边角料10万吨,生产刨花板6.5万立方米,实现产值8500万元。“一根木头进园区,吃尽榨干皆成品。”恒源木业变废为宝,是广西林业第二产业发展深加工、延长产业链的缩影。“十一五”以来,广西林业着力打造造纸与木材加工千亿元产业,大力发展木材深加工,推动林业第二产业不断转型升级。扬“长”——打造造纸与木材加工千亿元产业广西是全国最大的木材生产基地,也是国家木材战略核心储备基地,全区人工林、速丰林、经济林面积稳居全国第一位,为全国林业大区。“大”资源让广西打造“强”产业有底气。在原料制约逐步成为造纸与木材加工业“瓶颈”之际,广西用材林资源优势为造纸与木材加工业发展创造了得天独厚的条件。“造纸和木材加工”被自治区党委、政府确定为着力打造的14个“千亿元产业”之一,成为把广西建设成为林业强区的核心产业。造纸和木材加工业异军突起,担当起广西从林业大区快步迈向林业强区的主力,一马当先拉动“林业快车”一路疾行。今年上半年广西林业总产值中,造纸与木材加工实现540亿元,在第二产业中又是一个“独占六成以上”,比第一产业还多136亿元,按照这样的进度,全年突破“千亿元”产值大有希望。随着速丰林加速发展,我区造纸业从木竹浆、草浆、蔗浆并重逐步转移到以林浆纸一体化建设为重点。目前在建的大型林浆纸一体化项目有钦州金桂、北海斯道拉恩索、梧州理文、贺州华桂等大项目,配套原料林基地已规模化建设,逐步进入采伐期。造纸和木材加工业快速发展,不仅直接增加农民来自木材销售的收入,还在苗木种植、木材加工方面增加对农村劳动力的需求。据不完全统计,全区造纸与木材加工产业直接吸纳的劳动力多达30万人以上,间接带动150多万农户。随着一批木材加工和林浆纸项目逐步投产,部分市县经济的发展空间得到较大拓展,尤其是一些林地资源丰富的市县,木材加工业已经成为当地经济的重要支柱甚至主导产业。目前,全区有造纸企业200多家,木材加工企业1.26万家,几乎遍布全区乡镇。补“短”——发展木材深加工延长产业链2008年以来,广西木材加工业取得长足进步。2012年,广西人造板产量2300万立方米,居全国第三位。在规模以上木材加工企业已达1100多家的背后,众多企业却主要以初加工产品为主,精深加工产品少。如何补“短”?方略是:提高林产品深加工率,延长产业链,提高附加值,增强市场竞争力,提高市场占有率和抗风险能力。2012年11月2日,广西国有派阳山林场投资近4亿元建设的祥盛木业年产30万立方米刨花板项目投产,开创了广西生产高端刨花板的先河。“中国刨花板行业未来发展,就是走‘林板一体化’道路。祥盛木业刨花板项目,正是区直国有林场打造‘林木种植-人造板加工-家居产品生产-市场销售’林板一体化产业链经营模式的核心项目。”自治区林业厅总工程师蒋桂雄介绍说。在高附加值的家具产业,凭祥市将红木作为特色产业重点打造,采取“抱团运作”方式,加快凭祥边境经济合作区友谊关工业园红木生产加工基地建设,引导更多实力较强的红木生产加工企业进驻。目前,凭祥市有600多商家经营红木,180多厂家搞红木加工,共有从业人员近万名;2012年全市红木加工产值15亿元,红木成交额30多亿元,双双位居全国第一。自治区林业主管部门加快木材精深加工产业项目建设,目前,大自然家居年产1500万立方米强化木地板、广西天利恒木业年产300万平方米实木复合地板、七坡林场年产600万平方米实木复合地板、贵港市业成木业有限公司年产15万套板式家具等重点林业产业项目都在有序推进。做“优”——突出发展区域优势产业集群“世界松香看中国,中国松香看广西。”广西有着丰富的特色林产化工资源,松脂、八角、肉桂、茉莉花、油桐、栲胶等在全国乃至全球不是位居老大,也是举足轻重。突出的资源优势推动林化产业迅速崛起。目前,全区已有松脂龙头企业8家、香精香料加工企业30家,涌现出梧州松脂、梧州日成、京桂香料、万山香料等一批林产化工龙头企业,其中广西梧州松脂股份有限公司在全国林化企业中实力最强。2012年,全区林化产业产值达到172亿元,占全国1/3左右,位居第一。广西松香及深加工产品产量占世界贸易量50%左右;茴油、桂油产量分别占世界贸易量的80%和30%以上。广西林产化工之所以迅速崛起,得益于自治区着力发展特色优势产业集群的谋篇布局。近年来,按照“生态建设产业化产业发展生态化”的思路,自治区林业厅确定将林浆纸、木材深加工、林产化工、油茶、花卉作为5大林业优势产业发展,着力打造林浆纸、木材加工、林产化工、油茶、花卉、森林旅游、竹藤加工、野生动植物利用等8大林业产业集群。各地发挥优势,因地制宜发展特色产业,横县的茉莉花、荔浦的木衣架、容县的异型胶合板、凭祥和东兴的红木家具、兴安的竹藤芒编、防城港的金花茶、北海的罗汉松、三江的油茶等一批地方特色林业产业如雨后春笋般涌现,形成一批木材加工县、用材林基地县、竹子县、油茶县、花卉县、八角县等特色产业县。谋“强”——控制规模,提高质效“林业快车”加速奔驰,广西林业人并未因此头脑发热,更没有因为造纸与木材加工今年有望突破千亿元而沾沾自喜,自治区林业主管部门冷静地做出新部署:在巩固提升第一产业、优先发展第三产业的同时,适当控制第二产业——注重整合木材加工资源,不再过度扩大规模。“目前,广西林业还是依靠营造林、人造板、初级林化产品等主导拉动,第二产业不仅结构亟待调整,还存在着高消耗、高成本、低利润的问题,重点林业企业利润同比下降明显,人造板等林产品库存积压严重,给企业生产经营带来较大压力。”自治区林业厅厅长陈秋华这样分析。“提质增效”正是解决上述问题的法宝。作为广西林业发展的主力军和“领头羊”,国有林场率先开展提质增效活动,通过强化内部管理、环节管理、质量管理,压缩成本,增加效益,提高市场竞争力。全区各林场加大科技投入,积极开展技术创新和改造。高峰林场申报的“实验室用中纤板纤维铺装机”技术获国家专利;博白林场获得FSC-COC认证,人造板产品市场竞争力大幅提高;派阳山林场实施品牌战略,刨花板产品完成FSC-COC等认证工作;南宁树木园胶合板厂通过改进生产工艺和装备,淘汰原材料、能源消耗高的落后工艺和装备,产品成本下降质量提升,上半年产品售价提高5%;大桂山林场桂巽人造板厂通过开展技术创新,产品优等品率达98%,比投产初期提高20个百分点。

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